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活性石灰生產線

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 ▲ 活性石灰生產回轉窯成套系統
洛礦在引進國外先進技術的基礎上經不斷創新,研制的K-K型活性石灰生產回轉窯成套系統具有自主知識產權,擁有近十項專利技術;洛礦院有國內一流的活性石灰生產回轉窯成套系統開發研究與設計隊伍,完善的試驗與檢測手段,已形成了活性石灰生產回轉窯成套系統的工藝設計、設備設計、安裝與調試的技術服務體系;我院開發的活性石灰生產回轉窯成套系統的技術特點是:
★ 結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20~25%,并可利用10~50mm的細粒級石灰石;
★ 可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,使漏風系數小于10%,使用復合型耐火襯,以減少輻射熱損失;
★ 填充式、可分區通風的圓形或方型豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰石溫度為:80℃+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。

K-K型活性石灰生產回轉窯系列主要參數表

設計能力(t/d)1502002503003504005006007508001000
產品活性石灰 輕燒白云石活性石灰 輕燒白云石活性石灰
輕燒白云石
活性石灰 輕燒白云石活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰
預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器圓形豎式預熱器多邊型豎式預熱器多邊型豎式預熱器多邊型豎式預熱器
回轉窯規格(m)Φ2.5×40Φ2.8×42Φ3×46Φ3.2×50Φ3.5×54Φ3.6×56Φ3.8×58Φ4×60/ Φ4.2×50Φ4.3×58Φ4.3×64Φ4.8×68
有效容積(m3)142190235292390430505575/5486707381005
燃燒溫度1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350
冷卻器圓形豎式冷卻器圓形豎式冷卻器圓形豎式冷卻器圓形豎式冷卻器圓形豎式冷卻器方形豎式冷卻器方形豎式冷卻器方形豎式冷卻器方形豎式冷卻器方形豎式冷卻器方形豎式冷卻器
燃料煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣 煤粉煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
煤氣
煤粉
熱耗
KJ/KgCaO)
5300/50005300/50005300/50005300/50005225522551005100481048104810

我國是鋼鐵大國但并非鋼鐵強國,一個重要原因,是煉鋼的純度欠佳,其中一個關鍵因素是活性石灰的技術障礙。通過持續創新,中信重工研發出日產750噸至1200噸產能的大型活性石灰生產技術、工藝和裝備,其技術水平整體達到世界先進水平,主要性能指標處于國際領先水平。

這項技術的應用,不僅提高了冶煉質量,降低了生產成本,在節能減排方 面也產生了明顯效益。據介紹,以一條750T/D的生產線為例,可節約標煤5198噸/年、電能124萬千瓦時/年、廢料15萬噸/年。同時活性石灰用于 煉鋼可降低多種消耗,縮短冶煉時間等,用于煉鋼每年節電4100萬千瓦時,用于氧化鋁等行業每年節電2500萬千瓦時。

中信重工承擔了國家科技支撐計劃“大型高效活性石灰成套技術與裝備”課題,研究開發的高效節能活性石灰成套技術及關鍵裝備已經處于國內領先和主導地位。單 條日產750噸的生產線每年可節約標煤5,198噸、電能124萬度。日產1,000噸活性石灰技術整體達到當前國際先進水平,系統能耗降低 12-15%。裝備廣泛應用于鋼鐵、金屬鎂、電石、氧化鋁、造紙等行業,有力推動了相關行業的可持續發展。項目獲得了中國機械工業科學技術一等獎。目 前,750t/d以上規模的活性石灰國內市場占有率達80%以上。


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